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苏州工厂管理培训课程分享品质改善的21字

  品质、效率、成本是工厂管理中永恒的话题,它们是工厂管理改善的核心指标,这三个指标相互关联但又有完全独立的管理方法,今天苏州工厂管理培训课程专业机构朗欧企管和你重点谈谈品质改善。

  谈起品质改善,你可能首先联想到的是QC七大手法、6SIGMA、统计手法(SPC)、4M1E等等这些高大上的词汇,但实际上,这些先进的“舶来品”在很多中小企业完全走了形,变了样,犹如东施效颦,越学越歪。就拿六西格玛来说,它是一种以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法,通俗地可以解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%,这无疑是一种非常好的管理方法,但在国内企业推行的结果却不尽如人意,成功率非常低,甚至很多人抱怨其为沦落成劳民伤财、弄虚作假、忽悠折腾的群众运动。

  在品质改善的过程中,我们尝试了很多先进的管理方法,大都成效不大,很多管理者于是便下了个定义、贴了个标签“这些舶来品只适合诸如格力、美的、海尔等这些批量生产、规模大的制造业,并不适合我们这种小批量多品种的中小工厂。”这也不无道理,因为大量的中小工厂,其管理基础是非常薄弱的,流程不规范、苏州工厂管理培训课程分享品质改善的21字诀!品质改善落地方案制度不健全、数据不是缺失就是造假等等,而这些“舶来品”大都需要建立在基础管理完善的基础之上。那么,针对中国中小工厂的特性有没有一套与之相适应的品质改善方法呢?苏州工厂管理培训课程专业机构朗欧企管通过多年的实战经验总结了一套“品质改善的21字诀”今天与你分享。

  我们围绕工厂的效率、成本做了大量的改善工作,比如,通过PMC计划链、物料链的完善打造工厂快速出货的“高速公路”,但时常还是会遇到品质不良造成返工问题,使得PMC的订单准交率的提高、成本的较低成为一个瓶颈,可以说,产品质量的改善是突破工厂效率、成本改善极限的关键。

  品质管理,第一个就是定标准,没有标准就很难去衡量一个产品它合格与否;没有标准,前后工序、上下工序,也会有很多矛盾和争议。当然,绝大部分工厂都在组织架构的设置上都有设立品质部,如果你的工厂还没有品质部,那么,在定标准之前你还需要完善这个部门建制。

  定标准,具体怎么定呢?建立品质改善标准的原则是:数据化、细化、可视化。能够数据化的数据化,不能数据化的,就把它细化,不能细化的就把它可视化。

  “没有规矩不成方圆”,品质管理亦是如此。产品质量检验的依据是产品图样、制造工艺和技术标准及其有关技术文件、外购件、外协件及有特殊要求的产品。来料检验的标准是什么?产品合格的标准是什么?比如,拿朗欧企管辅导的一个造纸项目的“原纸检验标准”为例,检测时质量指标必须有明确的数据化指标,验收标准也非常细化,验收标准甚至精确到毫米,如下图(文中所涉及的方案均可以在朗欧企管微信公众号上索取)。

  这个标准的建立过程是员工的操作动作规范化的过程。从原点、从最基础的操作动作做起,把它标准化、规范化,提升员工的品质意识和改善能力。

  作业标准、动作标准的规范切忌“闭门造车”,要懂得向员工学习,特别是基层的操作工,将熟手、老员工的操作经验转化成组织经验。比如,苏州工厂管理培训课程专业机构朗欧企管给企业实施驻厂咨询做员工的动作规范的时候,朗欧的老师需要到车间现场通过跟操作工人详细地去沟通、讨论各个工序的作业方式,怎样操作最省时,最高效?同时又能保证质量。如,以下是某口杯制造厂的“工序作业指引”,其中详细规定了这些杯子怎么放?怎么拿?烘干时,向内胆吹气多少秒等等非常细化、具体的操作动作。

  有些标准的制定有可能既不能做到数据化,也不能做到细。

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